電気配電のPCB,PCB配線,PCB銅配線の設計から,アルミ基板と多層PCBのスイッチ電源の適用フライバック力の負荷比 絶対的な練習の本質!
まず,スイッチ電源PCB設計

PCBの設計について説明します. スイッチの電源は高周波,高パルス状態で動作します.特殊な種類のアナログ回路に属している板を敷く際には高周波回路の配線を遵守する必要があります.
配置:パルス電圧接続は可能な限り短く,入力スイッチチューブがトランスフォーマーに接続され,出力トランスフォーマーが直線チューブに接続される必要があります.インプルス電流ループは,入力フィルタ容量はトランスフォーマーに正であり,バック容量はスイッチチューブに負であるため,可能な限り小さくする必要があります.The output part of the transformer from the output end to the rectifier tube to the output electricity feel the output capacitance return transformer circuit X capacitor should be as close as possible to the switch power supply input end他の回路と並行しないようにする必要があります.

Yコンデンサは,シャシの地面端末またはFG接続端末に配置する必要があります.磁気結合を避けるために,共通タッチインダクションはトランスフォーマーから一定の距離に保持されます.簡単に対処できない場合上記項目は,切り替え電源のEMC性能に大きな影響を与えます.
一般的には,出力コンデンサは,直流管の近くにある2つの小型容量コンデンサと,出力端末の近くにある1つのコンデンサで使用できます.電源の出力リップルインデックスに影響を与える2つの小型電容容容器の並列接続効果は,1つの大型電容容器よりも優れているはずです.ある距離を維持するための加熱装置と電解コンデンサ,電解電容器は,電源ボトル,例えばトランスフォーマー,電源チューブ,高電源抵抗と電解保持の距離を維持するために,電解電容器の寿命を延長します.熱消耗のためのスペースを残す必要があります条件により,空気入口に配置できます.
制御部分は注意する必要があります:高インピーダンスの弱い信号回路のワイヤリングは,サンプリングフィードバックループのような,可能な限り短く,処理で,その干渉を避けるために努力する必要があります.電流サンプルシグナル回路制御回路は,特に現在,処理は,いくつかの予期せぬ事故が現れるように簡単ではありません.
ii.PCB配線のいくつかの原則
ライン間隔: 印刷回路板の製造プロセスの継続的な改善と改善により,一般的な加工工場は 0 に等しく,または0 未満のライン間隔を生産します.1mmは問題ない電源の切り替えのコンポーネントと生産プロセスを考慮すると,ほとんどのアプリケーションに完全に対応できます.
一般的な二重パネルセット 最低線間隔0.3mm,単板セット 最低線間隔0.5mm,溶接板と溶接板,穴のある溶接板または穴のある溶接板,最低距離は0.5mmは,溶接操作の過程で"橋渡し"現象を避けることができるので,ほとんどのシステムボード工場は,簡単に生産要件を満たすことができます,そして,生産量を制御することができます非常に高いです,また,合理的な配線密度を達成し,より経済的コストを持っています.
最小の線間隔は,電圧が63V未満の信号制御回路および低電圧回路のみに適しています.線間の電圧がこの値を超えると,線間隔は500V/1mmの実証値によって得られる..
線間隔に関するいくつかの関連規格に明示的な規定があるため,標準に厳格に準拠する必要があります.ある 電力 源 に は 大量 の 電力 が 必要 です慣習では,入力側線間隔が1mmであることが示されています.AC入力および (孤立した) DC出力製品では,安全な距離が6mm以上またはそれと同等であることを厳格に規定しています.関連基準と実施方法によって決定されます.
一般的に,安全距離は,フィードバック光学コップルの両側間の距離で示され,この距離は原則により大きいまたは同等である.プリントボードの溝の下のオプトコップラーに一般的に,AC入力側配線またはボードコンポーネントは,隔離されていないハウジングとラジエーターから5mm以上離れた場所にする必要があります.そして出力側配線や装置は,ハウジングやラジエーターから2mm以上離れた場所に位置する必要があります.安全基準を厳格に遵守する.
上記回路ボードスロットリング方法は,いくつかのスペースに適しています. 余談ですが,この方法は,また,放電ギャップを保護するために使用されます.電源AC入力この方法はモジュール電源に広く使用されており,鋳造と密封の条件下で良い結果を得ることができます.
メソッド2:パッド保温紙,緑色の殻紙,ポリエステルフィルム,テフロン方向フィルム,その他の保温材料を使用できます.緑色の殻紙またはポリエステルフィルムパッドで金属コーティングの間の回路板の一般的な一般的な電源この材料は高い機械的強度があり,一定の耐湿性を持っています.ポリテトラフッロエチレン (ptfe) 方向フィルムは,高温耐性があるため,モジュール電源に広く使用されています隔熱膜は,隔熱材の電気抵抗を向上させるために,その要素と周囲の電導体の間に置くこともできます.
注:一部の装置の隔熱カバーは,高温で収縮する電解電容器の皮など,安全距離を減らすため隔熱として使用できません.大型電解防爆溝の前端は,電解コンデンサターが例外的な状況で障害なく圧力を放出できるように,脇に置いておく必要があります..
3つ目,PCB銅板の電線問題には注意が必要です
電子回路の大半は銅で隔離されている.一般的な回路板の銅皮の厚さは35ミクロンである.そして,電流密度は, 1A/mm の経験的値に従って計算できます.機械的強度原則を保証するために,ワイヤの幅は0.3mm以上またはそれと同等でなければならない (他の電源以外の回路板は,最小ワイヤの幅が小さい場合があります).70 マイクロン の 厚さ の 回路 板 も,電源 を 切り替える に 用い られ ます流の密度はより高くなります
ポイントを加えることは,一般的に使用されている回路板設計ツールとソフトウェアは,一般的にライン幅,ライン間隔,穴の大きさや他のパラメータを設定することができます設計ソフトは仕様に従って自動的に実装され,多くの時間を節約できます.作業量の一部を削減し,誤差率を減らす.
一般的に線またはワイヤリングライン密度の高い信頼性の要件は,ダブルパネルを使用することができます.その特徴は,中程度のコスト,高い信頼性であり,ほとんどのアプリケーションを満たすことができます.
モジュール電源ラインには,主にトランスフォーマー誘導率と他の電源コンポーネントの統合を容易にするため,配線を最適化するために,多層ボードを使用するいくつかの製品もあります.電源管の熱消耗などプロセスの良い外観と一貫性,そして良いトランスフォーマー熱消耗の利点がありますが,その欠点は高いコストと柔軟性の低下です.大規模な工業生産にのみ適している.
単面板,市場流通 一般的なスイッチング電源 ほぼすべての USES 単面回路板,設計で低コストの利点があります生産過程で,そのパフォーマンスを確保するためのいくつかの措置をとる.

4 片面印刷のデザイン
単一パネルは低コストで,製造しやすい特性があるため,スイッチ電源回路に広く適用されます.銅を縛るのに片側しかないから装置の電気装置の接続,機械的な固定は,その層の銅皮の上に頼り,操作時に注意する必要があります.
溶接の良い機械性能を確保するために,単板の溶接パッドは,銅皮と基板の間の良い結合力を確保するために,少し大きくする必要があります.振動によって銅皮が剥がれて壊れないように一般的に,溶接リングの幅は0.3mm以上であるべきである.溶接ディスクの穴の直径は装置のピン直径よりもわずかに大きいが,大きすぎないべきである.溶接により,ピンと溶接ディスクとの間の距離が最小限に確保されるべきです.多ピンデバイスは,スムーズなチェックを保証するために,より大きいこともできます.
電気ワイヤは,可能な限り広く,原則の幅は,特殊なケースで,溶接パッドの直径よりも大きく,線は,溶接パッドと接続するときに広げる必要があります (一般的に涙滴の形成として知られています)線と溶接パッドを壊さないようにする.最小線幅は0.5mm以上である必要があります.
単一パネルの部品は回路板に近い位置にある.上部熱消耗を必要とする装置では,装置と回路板の間のピンにコーティングを追加する必要があります.装置を支え,隔熱を増やすという二重の役割を担うことができる溶接パッドとピンとの間の接続に対する外力による影響は,溶接の固さを高めるために最小限に抑えるか避けなければならない.サポート接続ポイントは,電路板の重量が高い部品に追加することができますトランスフォーマー,電源装置のラジエーターなど.
シングルパネルの溶接表面のピンは,シェルからの距離に影響を及ぼさず,より長く放置することができます.これは溶接位置の強さを高める利点があります.溶接面積を増やすピンの長い切断脚では,溶接現場のストレスは小さい.台湾では,回路ボードと45度の角度に今日,我々は,より高い要求のいくつかの,ダブルパネルの設計のいくつかの問題について話すつもりです.または,アプリケーション環境の高線密度双面印刷板の使用,その性能,およびインデックスのすべての側面は,単板よりもはるかに優れています.
金属化された穴の高強度により,溶接リングは単板よりも小さく,穴の直径はピン直径よりもわずかに大きい.溶液が溶接過程で穴を通って上部の溶接パッドに浸透するのを促進するためしかし,穴が大きすぎると,装置の一部は波溶接中に流出チンの影響で浮き沈む可能性があります.欠陥が生じる.
高電流の配線の処理では,先行処理に従って配線の幅を操作できます.幅が十分でない場合は,一般的に,厚さを増やすためにワイヤリングにチンの塗装を使用することができます方法はいくつかあります
1ワイヤリングの製造中の回路板がフルース抵抗に覆われないように,熱気はスチールで覆われるように,パッドの性質にワイヤリングを設定します.
2ワイヤリングの場所にパッドを置き,ワイヤリングする必要がある形にパッドをセットします.パッドの穴をゼロに設定することに注意してください.
3この方法は最も柔軟です しかし,すべての回路板メーカーがあなたの意図を理解しないので,あなたはテキストする必要があります.電線が溶接マスクに配置されている場所流量も適用されません
上記のように,溶接後,非常に広い電線が全てチンの上を塗り,溶接が非常に不均等で,多くの溶接に粘着する場合は,外見に影響を与える一般的に,薄いストライプチンの塗装幅は1~1.5mmで,長さは回路に応じて決定することができます,0.5~1mmのチンの塗装部分間隔は,レイアウトのための双面回路板です.ワイヤリングは素晴らしい選択を提供しますワイヤリングをより合理的にすることができます.
フィルターコンデンサで収束します フィルターコンデンサで収束します信号の地上接続を通る大きなパルス電流を避け,事故要因が不安定につながります可能な限り,技術がある限り,同じ配線層に固定された接地線を置く.地球の別の層の最後の店.
出力線は通常,フィルターコンデンサターを通過し,その後負荷を通過する.入力線は,最初にコンデンサターを通過し,その後トランスフォーマーを通過しなければならない.フィルターコンデンサターを通過させる.
電圧回帰サンプリング,電線を通る大電流の影響を避けるため返信電圧のサンプル採取点は,全機械の負荷効果指数を向上させるために出力力の端に置く必要があります..
接続関係を破壊する機器装置で,デバイスのピンパッドによって不利な,接続関係,そして,すべての1では,通過する電流少なくとも2つの穴,穴の直径は0.5mm以上,通常は0.8mmで,加工の信頼性を確保します.
装置の散熱,いくつかの小さな電源で,回路板の配線も散熱機能することができます,その特徴は,できるだけ広い配線です,熱散領域を増やすために,流体で覆われない熱伝導性を向上させる